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耐火材料配料的技術指導

通常采用的 耐火材料 配料方法有兩種,容積配料法和質量配料法。質量配料法是按原料的質量來配料的方法。它的應用較普遍。質量配料稱量設備有手動稱量秤、自動稱量秤和稱量車等。近年來,開始采用新型稱量設備有:電子秤和光電數字顯示秤。上述設備中,除手動

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作者admin 瀏覽 發布時間 2019-10-23 20:43

耐火材料配料的技術指導

通常采用的耐火材料配料方法有兩種,容積配料法和質量配料法。質量配料法是按原料的質量來配料的方法。它的應用較普遍。質量配料稱量設備有手動稱量秤、自動稱量秤和稱量車等。近年來,開始采用新型稱量設備有:電子秤和光電數字顯示秤。上述設備中,除手動稱量秤外,其它設備都可實現自動控制。它們的選用都應根據工藝要求、自動控制水平以及操作和修理技術水平而定。質量配料設備的結構雖較容積配料設備復雜,但配料準確度高,配料誤差一般不超過2%。在實際生產中采用質量配料法時,應注意原料水分波動帶來的影響。

  容積配料法是按體積比來配料的方法。各種給料機幾乎都能適應作為容積配料的設備。例如,工廠中常用的有帶式、板式、槽式、圓盤式、格式、螺旋式和振動式給料機等。容積配料設備結構簡單,易于調節,可連續配料,密封性好,有利于防塵措施的實施,但配料的準確度一般較質量配料法差些。

  配料的準確性(或配料中成分允許的誤差)取決于原料的配合比例、原料的組成和在具體場合的檢驗方法。



化學組成的配合方法:

  化學組成的配合必須滿足制品的要求,并且應高于制品的指標要求。這是因為要考慮到原料和制品化學組成可能有波動,分析試樣時可能存在誤差。其中包括對主要成分的含量、易熔雜質總量和有害雜質的許可量的規定。

  現在生產中一般采用半干法成型,它要求坯料應具有足夠的結合性,因此在配料中應含有結合成分。結合作用可由配料中的主體原料來承擔,若主體原料是瘠性的,則由具有粘結能力的結合劑來完成。如紙漿廢液、結合粘土和石灰乳等。紙漿廢液除對坯料的物理性能產生影響外,通常認為不影響制品的化學組成。而結合粘土和石灰乳這類結合劑,將對制品的化學組成和性能帶來顯著的影響。

  配料中,有時根據制品的性能要求,還需加入少量其它物質。如生產高氣孔率制品時,需加入鋸末、木屑或木炭等可燃物,以使制品形成更多的氣孔。



        顆粒組成的配合方法:

  坯料的顆粒組成對坯體的致密度有很大影響。在不考慮顆粒本身變形的前提下,從粉料制成坯體的總收縮,等于原始氣孔的體積。因此,只有符合緊密堆積原理的顆粒組成,才有得到致密坯體的可能。根據最緊密堆積原理,理想的顆粒組成應該使粗顆粒構成框架,中間顆粒填充于大顆粒構成的空隙間與大顆粒相切,細粉填充于中間顆粒和大顆粒構成的空隙中,而這樣的理想狀態,在實際生產過程中是無法實現的。因為較小的顆粒往往密集于大顆粒間,而且很少自由移動。因此無論振動或壓制,均難以改變這樣的狀態而達到理想情況。即使再引入更小的顆粒,情況亦然。盡管如此,通過理論計算和實驗,仍可得出以下有實際意義的結論:

  (1)采用單一的顆粒不能達到緊密堆積。

  (2)采用多組分顆粒可達到緊密堆積,而且各組分顆粒尺寸相差越大越好。一般相差4~5倍以上效果顯著。

  (3)較細顆粒的數量,應足夠填充于緊密排列的顆粒構成的間隙之中。該數量取決于顆粒的形狀和填充方式。實際上,當有兩種組分顆粒時,粗細顆粒數量比為7:3,當有三種組分顆粒時為7:1:2。

  (4)增加顆粒組分的數目可提高堆積密度,使它接近于最緊密堆積,但當組分大于3  時,實際意義不大。

  (5)在可能條件下,應適當增大臨界顆粒尺寸,以擴大各組分顆粒尺寸的差別。

  在耐火材料生產中,通常多采取三種組分顆粒配合。即粗顆粒、中顆粒和細顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統一的標準。實際上它受原料的加熱性質和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考:
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